脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。 脱硫塔较初以花岗岩砌筑的应用的较为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水 膜脱硫除尘器。 优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。 随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不 锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。 另外不锈钢具有耐腐蚀、高温、磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文 丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点 和不足,企业可依自身需要选用不同类型。 脱硫就是将排放的废气中所含的硫通过各种脱硫剂与硫产生化学反应,从而将硫去除掉,使得排放的烟气中达到含 硫的标准再进行排放,以此来达到保护环境的目的, 脱硫技术分干法脱硫,湿法脱硫等不同工艺。 脱硫塔和脱硫除尘器的性能其实是相同的,无论是脱硫塔还脱硫除尘器都是对工业废气中的硫进行处理的一种机械 设备,不过脱硫塔使用的相对比较多,因为是塔式的型状比较多,因此称其为脱硫塔。 脱硫塔技术特点 1.高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到4.0m/s。 2.技术成熟可靠,多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。 3.较优的塔体尺寸,系统采用较优尺寸,平衡了去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本较低。 4.吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。从而达到: a.脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制; b.技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上); c.单塔处理烟气量大,气体脱除量大; d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; e.对锅炉负荷变化的适应性强(30%~**BMCR); f.设备布置紧凑减少了场地需求; g.处理后的烟气含尘量大大减少; h.吸收剂(石灰石)资源丰富,**易得; i.脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著。